在橡膠的配料生產過程中，一些工廠生產條件較為簡單，在配料、計量上受到外部影響較大，因此導致橡膠生產的配料精度不高。另一方面，生產條件惡劣的工廠沒有足夠的保護措施，一些橡膠生產原料可能會對人體健康造成影響。
綜合上述考慮，橡膠的生產可考慮使用自動配料系統。用于橡膠生產的自動配料系統在生產過程中，可對某種物料或多種物料進行定量給料，以保證生產過程的穩定性和連續性，從而獲得精準的計量配料。用于橡膠塑料生產的自動配料系統，可滿足用戶精準配料、定量給料的生產需求。
自動配料系統主要有以下特點：
1、采用無塵投料站與氣力輸送系統配合配料，選用專業的除塵排氣系統，粉塵不外泄，生產車間潔凈無塵，更易打理。
2、可選配螺旋喂料器、體積配料機等多種喂料設備，配合智能控制系統，喂料速度變頻可調，使配料計量精準的同時，提升配料速度。
3、采用多種計量設備與系統配套組合，滿足客戶不同生產環境與物料的需求，對不同物料進行針對性設計，使下料更順暢，換料清理更容易，減少物料在管道和喂料螺旋內的殘留。
4、采用高精度計量模塊，稱重精確，運行可靠，密閉防風設計，計量受外部影響降到最低，可實現精確的定量給料。
5、采用智能控制系統智能調控，嚴格按照配方配料，實時保存生產信息，實現自動化、智能化生產。
現階段，隨著技術進步與產業升級，越來越多的橡膠企業選擇使用自動配料系統，用于保證生產效率，提高人員的勞動效率，解決車間內的環境污染問題，并獲得質量穩定的產品。
